塑料薄膜的表面處理有火焰法、化學試劑氧化法及電暈處理法。電暈處理法最為常見，電暈放電采用高頻高壓或中頻高壓放電，對塑料表面進行處理，使其表面活化，呈多孔性，以提高塑料薄膜表面對油墨的黏附力，改善薄膜的印刷適性。火焰法更多被用于耐高溫的塑料制品表面處理中，使塑料在瞬間高溫作用下，去除表面的油污并熔化表面薄層，以提高著墨能力。但是，電暈和火焰處理都具有時效性。 

電暈處理

 電暈處理原理為：在處理設備上施加高頻、高壓電，使其產生高頻、高壓放電，從而產生細小、密集的紫藍色火花。空氣電離后產生的各種離子在強電場的作用下加速并沖擊處理裝置內的塑料薄膜。這些等離子粒子能量一般在幾到幾十電子伏特，與塑料分子的化學鍵能相近，因而能誘發塑料表面分子的化學鍵斷裂而降解，增加表面粗糙度，提高其比表面積。放電時，還會產生大量的臭氧。臭氧是一種強氧化劑，能使塑料分子氧化，產生羰基與過氧化物等極性較強的基團，從而提高其表面能。

下面以聚乙烯薄膜為例淺析電暈處理提高印墨牢度的原因。

1） 由于電離作用，使空氣中的氧生成臭氧，從而使表面氧化。表層聚乙烯的分子鏈可能生成羰基、羧基、羥基等端p活性極。空氣中的氮也被電離成等離子體，并與聚乙烯分子作用，在聚乙烯分子鏈上生成胺型基因，并可繼續氧化生成一系列含氮化合物。其結果是聚乙烯薄膜表層分子的極性增強、潤濕性提高，從而提高了油墨的附著力。

2） 消除薄膜表面析出的一些肉眼看不見的油狀物（雜質、助劑，低聚物等），從而使油墨與薄膜得以緊密接觸。

3） 由于沖擊作用，使得表面粗化，從而實現了機械楔頭作用。

4） 由于薄膜表面受熱，分子鏈的活動加劇，即表面活性程度提高。

5） 非導電性塑料薄膜在高壓電場作用下，分子內的電荷發生位移，而在表面形成感應電荷，這種感應電荷的存在就可與極性的油墨分子產生庫化吸引，這對印刷墨層牢度的提高也是有一定作用的。

電暈處理的優點如下：

(1) 處理材料的范圍廣，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯氟類塑料，以及各種相應的共聚物。

(2) 處理時間短、速度快，可在生產線上進行處理。

(3) 操作簡單，易于控制。

(4) 電暈處理只涉及塑料表面極淺的范圍，一般只有納米數量級，基本不影響塑料的機械性能。

(5) 無廢液排放，基本不污染環境。

電暈處理廣泛用于印刷、涂布和復合前的薄膜表面處理，以及厚度小于0.6mm的片材的表面處理。

電暈法提高uv油墨附著力的注意事項

 薄膜的電暈處理程度直接影響后加工的質量，必須嚴加控制。若電暈處理不足，薄膜的表面潤濕性沒有明顯改善，會出現油墨的附著力差、復合膜的剝離力小等現象。反之，若電暈處理過度，會出現薄膜表層老化、光澤變差；表面分子交聯過多，熱封性變差；薄膜易粘連（特別是在夏季高溫天），分切困難，使用時難以分開等弊病。總之，在滿足后加工要求的前提下，應盡可能地降低電暈處理程度，以免處理過度。

在進行電暈處理時應注意以下問題：

 1）電暈處理以后，要在短期內使用。否則，極性基團如果和空氣中的水分子結合，那將使潤濕性就會降低，破壞印刷墨層附著牢度。消退的速度與存放環境溫度、原料牌號及薄膜厚度等因素有關。存放環境溫度越高，消退速度越快，并且越徹底。例如在20℃以下的環境中存放，pe薄膜的臨界表面張力在1個月甚至半年內一直保持在（3.8～4.2）×10-2n/m；如果環境溫度提高到36℃以上，不管原薄膜處理程度有多深，1個月后將會退到3.8×10-2n/m以下。因此，薄膜處理完后，應存放于干燥、較低溫度的庫房內，并且最好在1個月內用完，否則其印刷或復合效果會明顯下降。此外，在使用存放一段時間后的薄膜時，建議重新進行檢查測試。

2） 對于冷膜，需使用較大功率的有表面電子處理。冷膜在處理前，應先用碘鎢紅外線預熱。

3） 只需單面印刷的，就只進行單面電暈處理。否則在印刷后容易產生粘連問題。

4） 在高溫條件下，若處理時間過長，附著力有降低的傾向。這可能是表面有分解物，形成“弱邊界層”的緣故。